Verbesserung der FutterpelletsFließband Der traditionelle Prozess der Pelletierung von Futtermitteln umfasst: Granulieren, Kühlen, Zerkleinern und Klassieren. Dieses Verfahren wird normalerweise verwendet, um Vieh- und Geflügelfutter oder andere energiearme Futtermittel herzustellen, und das Produkt ist normalerweise lose. Derzeit ist der Granulationsprozess in einigen Fabriken viel komplizierter.

Inklusive der folgenden Verarbeitungsschritte

Die Konditionierung fördert die Verkleisterung von Stärke und Proteindenaturierung, was nicht nur den Nährwert von Futtermitteln verbessert, sondern auch die Granulationsleistung des Materials verbessert und dadurch die Verarbeitungsqualität von körnigen Produkten verbessert. Feuchtigkeit, Temperatur und Zeit sind die drei Elemente der Stärkegelatinierung. Durch die Konditionierung wird der Rohstoff mit Dampf in Kontakt gebracht, so dass mit der Verbesserung der Konditionierungsbedingungen der Verkleisterungsgrad der Stärke zunimmt. Nach der Verkleisterung der Stärke ändert sie sich von der ursprünglichen pulverförmigen Granulatform in eine gelatineartige Form. Ungelatinisierte Rohstärke erzeugt einen größeren Widerstand beim Passieren des Düsenlochs wie Sand, was die Pelletproduktion verringert, mehr Pelletierungsenergie verbraucht und die Lebensdauer der Düse beeinträchtigt. Nachdem das Produkt granuliert wurde, haften die Rohstärke und andere Komponenten nicht aneinander, was zu losen Körnern und einer hohen Bruchrate führt. Nach der Konditionierung ist die Stärke vollständig gelatiniert. Die verkleisterte Stärke spielt beim Passieren des Formlochs eine schmierende Rolle. Bei der Bildung von Granulat füllt das Gel die Lücken zwischen anderen Komponenten und verbindet die Komponenten miteinander, um das Produkt kompakt und fest zu machen. Die Hauptfunktion der Nachhärtung besteht darin, die Wasserbeständigkeit von Fisch- und Garnelenfutter zu verbessern. Die Oberfläche der Partikel wird durch Wasserdampf hydrothermal behandelt, um die Oberflächenstruktur der Partikel zu verändern und ein Kollabieren der Partikel im Wasser zu verhindern. Nachdem die gewöhnliche Pelletzufuhr einer Nachhärtungsbehandlung unterzogen wurde, beträgt die Dampfbehandlungszeit: 0, 30, 60, 90 s, und die statische Wasserbeständigkeitszeit beträgt: 0,2, 6, 16, 18 h, und der Effekt ist äußerst signifikant.

Die Einführung von Puffing, Konditionierung und Nachhärtung hat einen positiven Effekt auf die Verbesserung der Qualität des Pelletfutters, aber diese drei Behandlungen verwenden alle eine Wärmebehandlung, und einige im Futter enthaltene wärmeempfindliche Nährstoffe werden beim Erhitzen zerstört und ungültig gemacht. Vitamin C wird beispielsweise bei der Verarbeitung meist inaktiviert. Darüber hinaus enthalten einige energiereiche Futtermittel viel Fett, und die Zugabe dieser Fette vor dem Pelletieren führt unweigerlich dazu, dass die Pellets locker und brüchig werden. Die externe Beschichtungstechnologie ist ein effektiver Weg, dieses Problem zu lösen. Liyang Tongfu verfügt über langjährige Erfahrung im Bau von Futtermittelfabriken und der Umgestaltung verschiedener alter Fabriken. Es kann nach den tatsächlichen Anforderungen der Kunden maßgeschneidert werden und verschiedene berufliche Probleme für Sie lösen.

5 Wege zur Verbesserung der Produktionseffizienz bei der FuttermittelpelletierungProduktionLeitung

Durch die Suche nach Möglichkeiten zur Verbesserung der Effizienz, Verbesserung der professionellen Qualität der Mitarbeiter und Reduzierung von Ausschuss aus dem bestehenden Produktionssystem kann die Fabrik durch Anpassung des Produktionsprozesses, der Einstellungen des Produktionssystems oder des Produktionsprozesses enorme Kosten sparen. Fünf Schlüsselbereiche, auf die sich Futtermittelfabriken konzentrieren sollten, um sicherzustellen, dass Futtermittelfabriken effizient und nachhaltig produzieren können.

1. Optimieren Sie den Produktionsprozess

Die Verbesserung des Dosierprozesses (sei es das Abwiegen der Futtermittelbestandteile oder die Planung und Anordnung von Nass- und Trockenmischung) kann in der Regel die Produktionseffizienz steigern. Futtermühlen müssen das Zutatensystem regelmäßig überprüfen, einschließlich des Wiegens der Futtermittelbestandteile, der Zeitersparnis zwischen den einzelnen Zutatenchargen sowie der Planung und Anordnung von Nass- und Trockenfutterbestandteilen. Es gibt viele Möglichkeiten, durch effizienteres Arbeiten Zeit zu sparen. Oder kosten.

Für die Pelletierung ist es wichtig, den Produktionsprozess und die aktuellen Betriebsparameter der Futtermittelfabrik zu überprüfen, das Dampfsystem und den Konditionierungsprozess zu überwachen. Jede Futterformel erfordert unterschiedliche Anpassungen. Vor dem Pelletieren ist die geschickte Verwendung des Geräts, um das Futter effektiv in ein Gel zu verwandeln, der Schlüssel zur Verbesserung der Pelletiereffizienz.

2. Reduzieren Sie den Energieverbrauch beim Pelletieren von Futtermitteln

Futtermühlen müssen Energie so effizient wie möglich nutzen. Die Reduzierung von Energieverschwendung ist ein wichtiger Bestandteil zur Verbesserung der Produktionseffizienz. Auch der Energieverbrauch, der Materialverbrauch und der Personaleinsatz im Produktionsprozess sind wichtige Faktoren, die die Höhe der Produktionskosten bestimmen.

(1) Fabrikplanung, Bau und technologische Transformation. Bei der Auslegung sollte eine wissenschaftliche Prozesskombination mit angemessen hocheffizienten und verbrauchsarmen Geräten durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass der Energieverbrauch des Produktionssystems reduziert wird. Einige veraltete alte Fabriken müssen umgebaut werden, um langfristige Vorteile zu erzielen. Wir können alle Arten von Neubau-, Renovierungs-, Optimierungs- und Erweiterungsleistungen von Altanlagen nach Kunden-Ist-Situation und richtungsweisendem Design erbringen.

(2) Rezepturgestaltung und Rohstoffbeschaffung. Priorisieren Sie die Auswahl von Futtermittelinhaltsstoffen mit hohem Nährwert und niedrigem Verarbeitungsenergieverbrauch; Qualitätsindikatoren richtig bestimmen und Rezepturen ablehnen, die die Produktionskosten nicht berücksichtigen.

(3) Wählen Sie Bediener mit guten beruflichen Fähigkeiten und reichhaltiger Erfahrung, die sich mit dem Betrieb von Verbindungen zur Futtermittelproduktion auskennen. Wie zum Beispiel die wissenschaftliche Anordnung der Produktion und die Koordination verschiedener Schichten, damit jede Produktionscharge einen kleinen wirtschaftlichen Maßstab erreichen kann, den häufigen Austausch von Sorten reduziert und zu Ausfallzeiten, verlängerten Leerlaufzeiten und einer verbesserten Energienutzung führt.

3. Sorgen Sie für die Hygiene des Futters

Die Tierhaltungsindustrie muss mit den aktuellen Tierseuchen fertig werden und die biologische Sicherheit steht nach wie vor im Fokus der Futtermittelhersteller und Verbraucher. Nachweis von koloniebildenden Einheiten in gelagerten Futtermittelinhaltsstoffen. Basierend auf den Testergebnissen können wir Desinfektionsmaßnahmen untersuchen, die den gesamten Verarbeitungs- und Transportprozess verbessern können, um sicherzustellen, dass das Futter keinen eigenartigen Geruch aufweist.

4. Feuchtigkeitsmanagement

Der Wasserverlust des Futters während der Verarbeitung liegt in der Regel zwischen 1,0 % und 1,5 %. Reduzieren Sie den Feuchtigkeitsverlust des Futters durch die Korrektur von Maschinen. Darüber hinaus können Futtermittelfabriken auch Produkte zur Kontrolle des Feuchtigkeitszustands hinzufügen oder Online-Sensoren verwenden, um den Feuchtigkeitsgehalt im Futter zu überwachen. Der Kühlprozess ist ein weiteres Glied, das dazu führt, dass das Futter Feuchtigkeit verliert, daher ist es auch wichtig, diesen Prozess zu überprüfen.

Es besteht ein direkter Zusammenhang zwischen Feuchtigkeitskontrolle und Produktaufbereitung sowie Beschwerden über die Produktqualität. Es gibt keine richtige oder falsche Antwort für eine Futtermittelfabrik. Es muss für jeden Betrieb (Haushalt) angepasst werden.

5. Mitarbeiterschulung

Ein wichtiger Bestandteil einer effizienten Futtermühle sind hochqualifizierte Mitarbeiter. Stellen Sie den Mitarbeitern Geräteschulungen zur Verfügung, damit sie über umfassende Kenntnisse im Umgang mit den Produktionsanlagen in der Futtermittelfabrik verfügen, um eine effiziente Nutzung zu erreichen und die Vorteile des gesamten Systems voll auszuschöpfen.

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